智能机床电路实训考核装置,智能机床电路实训设备
SBWG-12A智能机床电路实训考核装置
一、产品概述
智能机床电路实训考核装置，智能机床电路实训考核设备符合《维修电工》国家职业资格三级实训考核要求，根据其中对机床电路的维修、维护以及对机床电路的PLC控制而改造开发制造的。适合与初级、中级、高级电工以及技师的实训与考核。
智能机床电路考核实验考核设备采用模块化设计，所有实验模块都是标准化的制作，通过接插头的方式与机头进行连接。每种模块都包含该种机床电路所用到的元器件，并合理地分布在实验模块上，可以通过两种方式进行连接：
经典电路的排故实验：在这种模式下，各种元器件都已经连接成该种机床的电路，老师可以通过智能考核系统或手动设置故障点，学员需要通过测量各个元器件的开放触点进行诊断工作，这样可以训练学员对实际电路的掌握，及综合电工知识的运用情况；
数控化改造实验：在这种模式下，各种有关输入输出的元器件都会脱离原机床电路，其控制触点将会引到插线端子上，学员只需通过迭插线将器件与PLC相连，以及对PLC的编程，就可通过程序控制该种机床的工作。
另外还配有实操模块，学生可以利用这个模块进行基础电工及照明线路的接线实操，同时可以利用转接导线进行PLC控制改造实验。
二、技术参数
1.工作电源：三相五线
AC380±10％ 50Hz
2.额定功率：1.5KW
3.环境温度：－10℃～40℃
4.相对湿度：≤85%
5.外形尺寸：2150×800×1650mm（含电脑桌）
6.三相电机：380V
180W
7.PLC：三菱FX3U
48MR
8.设备重量：168kg
三、产品结构
（一）电源控制屏
功能：包含三相电源控制区、电机测试区、PLC实训区、按钮及信号灯控制区、手动排故区等，满足实训需求。
1.
材质：Q235优质冷扎钢板，表面静电喷塑处理。
2.
电源控制区：
3.
有三相电源指示，电源采用启动与停止按钮控制，
设计有急停按钮，当出现危险时，可迅速切断总电源。照明开关可控制设备照明灯的关断。
4.
按钮、指示灯控制区：
5.
采用开门式结构，门板上安装有6个信号指示灯，2个旋钮式开关、10个按钮开关，所有控制端口采用船形插座输出。
6. PLC控制区：
PLC所有控制端子引至面板，开放式设计，设计有两种接线方式，方便学员操作。主要器件参数如下：
1)PLC主机
a)品牌：三菱
型号：FX3U-48MR 电源电压：AC100~240V
额定频率：50/60Hz
b)输入形式：漏型/源型
输入点数：24 输出种类：继电器
输出点数：24
2)扩展模块
a)电源电压：AC100~240V
输出种类：继电器 输出点数：8
7.
电机测试区：
1)所有电机均能通过透明有机玻璃窗观测到，并且控制端都以插线端子的形式引出，方便学员实训。主要器件参数如下：
A、三相异步电动机
YS5624 4台
B、双速电动机
YSD7124/2 （带速度继电器） 1台
★8.智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM
处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，
避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232
串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对
话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑
控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置
8 路大电流 5A 的 开路故障、16
路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共
24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流
5A 的开路故障、128 路小电流
2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192
路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统
组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
（二）钢制实训桌
1、桌身：顔色采用蓝白相间，抽屉采用三个滑轨，可放置实训工具、导线等，下部分别设置了双层储物空间，采用单开门与双开门结构，并配有钥匙，方便管理。2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边半圆型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。
（三）钢制电脑桌
1、桌身：设计有滑轨抽屉式键盘，可放置键盘，下部右侧设置了电脑放置区，采用单开门构，并配有钥匙，方便管理。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。
（四）钢制模块贮存柜
采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，双面亚光密紋喷塑处理，整机既坚固耐用，又美观大方。柜子采用双开门设计，内部空间分为5层，可放置5个模块，并配有钥匙，方便管理。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
（五）实训模块
采用挂箱式模块化设计，标准化的尺寸设计，元器件布局合理，采用挂钩式设计，更换操作容易，固定牢靠，无间隙不晃动。机床电路并且具有故障设置装置以及电路切换装置。面板文字符采用现代喷字技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。模块安放区，使操作更加方便，固定更加牢固。
1、T68卧式镗床模块：可完成T68卧式镗床电气控制线路实训与故障诊断，T68卧式镗床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有T68卧式镗床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）T68卧式镗床模块设有18个常见故障：
1）、所有电机缺相，控制回路失效；
2）、主轴电机及工作台电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3）、主轴正转缺相；
4）、主轴正、反转均缺一相；
5）、进给电机快速移动正转时缺一相；
6）、进给电机无论正反转均缺一相；
7）、控制回路及照明回路均没电；
8）、除照明灯及通电指示外，其它控制全部失效；
9）、当操作手柄下SQ4时，SQ3未压下（接通），但控制回路失效，通电指示灯仍亮；
10）、主轴正转不能启动，但能点动；
11）、主轴电机正转点动与启动均失效；
12）、控制回路全部失效；
13）、主轴电机反转不能启动、点动；
14）、主轴电机反转只能点动；
15）、主轴电机不能反转；
16）、主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
17）、主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行；
18）、主轴电机高低速均不启动；
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
2、Z3050型摇臂钻床模块：可完成TZ3050型摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z3050型摇臂钻床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有Z3050型摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）Z3050型摇臂钻床模块设有16种常见故障：
1) M4
启动后缺一相。
2) M1
启动后缺一相。
3)除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效。
4)摇臂上升时电机缺一相。
5) M3
液压松紧电机缺一相。
6)除照灯外，其它控制全部失效。
7) QF1
不能吸合。
8)按摇臂上升时液压松开无效，且
KT1 线圈不得电。
9)摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。
10)液压松开正常，摇臂上升失效。
11)摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1
线圈能得电。
12)摇臂液压松开失效；立柱和主轴箱的松开也失效。
13)液压夹紧控制失效。
14)摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效。
15)摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效。
16)立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
3、M7120型平面磨床模块：可完成M7120型平面磨床电气控制线路实训与故障诊断，M7120型平面磨床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有M7120型平面磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）M7120型平面磨床模块设有16个常见故障：
1)液压泵电动机缺一相。
2)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相（同一相）。
3)砂轮电动机缺一相。
4)砂轮下降电动机缺一相。
5)控制变压器缺一相,控制回路失效。
6)控制回路失效。
7)液压泵电机不启动。
8) KA
继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
9)砂轮上升失效。
10)电磁吸盘充磁和去磁失效。
11)电磁吸盘不能充磁。
12)电磁吸盘不能去磁。
13)整流电路中无直流电，KA
继电器不动作。
14)照明灯不亮。
15)电磁吸盘充磁失效。
16)电磁吸盘不能去磁。
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
4、M1432外圆磨床模块：可完成M1432外圆磨床电气控制线路实训与故障诊断，M1432外圆磨床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有M1432外圆磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）M1432外圆磨床模块设有16个常见故障：
1)液压泵电动机缺一相。
2)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相。
3)砂轮电动机缺一相。
4)砂轮下降电动机缺一相。
5)控制变压器缺一相,控制回路失效。
6)控制回路失效。
7)液压泵电机不启动。
8) KA
继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
9)砂轮上升失效。
10)电磁吸盘充磁和去磁失效。
11)电磁吸盘不能充磁。
12)电磁吸盘不能去磁。
13)整流电路中无直流电，KA
继电器不动作。
14)照明灯不亮。
15)电磁吸盘充磁失效。
16)电磁吸盘不能去磁。
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
5、Z35摇臂钻床模块：可完成Z35摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z35摇臂钻床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有Z35摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）Z35摇臂钻床模块设有16个常见故障：
1) M4
启动后缺一相。
2) M1
启动后缺一相。
3)除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效。
4)摇臂上升时电机缺一相。
5) M3
液压松紧电机缺一相。
6)除照灯外，其它控制全部失效。
7) QF1
不能吸合。
8)按摇臂上升时液压松开无效，且
KT1 线圈不得电。
9)摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。
10)液压松开正常，摇臂上升失效。
11)摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1
线圈能得电。
12)摇臂液压松开失效；立柱和主轴箱的松开也失效。
13)液压夹紧控制失效。
14)摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效。
15)摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效。
16)立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
6、CA6140卧式车床模块：可完成CA6140卧式车床电气控制线路实训与故障诊断，CA6140卧式车床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有CA6140卧式车床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）CA6140卧式车床模块设有10个常见故障：
1）、主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；
2）、主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；
3）、控制回路失效，在FU1与TC之间断路；
4）、刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；
5）、刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；
6）、主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；
7）、主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；
8）、主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；
9）、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；
10）、冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
7、X62W万能铣床模块：可完成X62W万能铣床电气控制线路实训与故障诊断，X62W万能铣床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有X62W万能铣床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）X62W万能铣床模块设有16个常见故障：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
2)
主轴电机无论正反转均缺一相。
3)
进给电机反转缺一相。
4)
快速进给电磁铁不能动作。
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效。
6)控制变压器缺一相，控制回路失效。
7)照明灯不亮。
8)控制回路失效。
9)控制回路失效。
10)主轴制动、冲动失效。
11)主轴不能启动。
12)主轴不能启动。
13)工作台进给控制失效。
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效。
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效。
16)两处快速进给全部失效。
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
8、电动葫芦模块：可完成电动葫芦电气控制线路实训与故障诊断，电动葫芦PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有电动葫芦电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）电动葫芦模块设有16个常见故障：
1）吊钩电机和移动电机均缺一相；
2）吊钩电机和移动电机均缺一相，显示及控制回路均失效。
3）吊钩上升时，制动电磁铁失效；吊钩下降时，吊钩电机缺一相；
4）制动电磁铁失效；
5）制动电磁铁失效；
6）移动电机缺一相；
7）移动电机后移时缺一相；
8）显示及控制回路失效；
9）指示灯不亮，控制回路失效；
10）一开电源，吊钩电机就处于上升状态；
11）按下SB1，KM1线圈不吸合；
12）按下SB1，KM1线圈不吸合；
13）吊钩下降及移动控制失效；
14）按下SB2，KM2线圈不吸合；
15）按下SB2，KM2线圈不吸合；
16）移动控制失效；
（7）模块整体式设计，排故和PLC改造中，不需要再通过接插件连接其他元器件，可以大大减少故障率和授课老师的工作强度。
（8）故障考核采用智能考核模式，可以做到答题评分公平公正。
9、电拖技能实训模块：可完成电力拖动基本技能学训。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）实训模块电源输出区
N、PE端口：实训时中性线和保护接地的选用端口；U、V
、W 端口 ：实训时三相电源输入端口；FU1-FU5端
口 ：供电路实训时，作为短路保护选用；110V、6.3V、0V
端口：是控制变压器的相应输出。
（3）按钮、开关、指示灯控制区：
EL指示灯：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。
HL1-HL5指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。SB1-SB6：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。SA1-SA2开关：供电路实训时可作功能开关选用。
KT1-KT4：时间继电器，其线圈电压为110V，均为通电延时。
SQ1-SQ4：行程开关，供电路实训时选用。
（4）交流接触器安装区：
KM1-KM8：交流接触器，供电路实训时选用。KA1、KA2：为中间继电器，其线圈电压为110V交流。FR1、FR2：热继电器，供电路实训时选用。
10、中级电工PLC电气控制模块：可完成电力拖动PLC电气控制学训。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）实训模块电源输出区（在实训模块的左上方）
N、PE端口：实训时中性线和保护接地的选用端口，U、V、W端口：实训时三相电源输入端口。
FU1-FU5端口：供电路实训时，作为短路保护选用。110V、6.3V、0V端口：是控制变压器的相应输出。
（3）按钮、开关、指示灯控制区:
a.EL指示灯：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。
b.HL1-HL5指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。
c.SB1-SB6：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。
d.SA1-SA2开关：供电路实训时可作功能开关选用。
e.VD、R：二极管、电阻供电路实训时选用。
f.SQ1-SQ4：行程开关，供电路实训时选用。
g.FR1、FR2：热继电器，供电路实训时选用。
（4）交流接触器安装区：
KM1-KM8：交流接触器，供电路实训时选用。
四、实训项目
1.电气控制培训项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
2.机床电路查故排故实训考核项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
3.PLC控制改造实训考核项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
9)电动机点动与联动控制
10)电动机正反转控制
11)星角启动控制
12)往返控制电路
13)皮带机组控制电路
4.实操实训
1)异步电动机点动控制电路
2)异步电动机自锁控制电路
3)具有过载保护自锁控制电路
4)异步电动机单向点动起动控制电路
5)异步电动机两地控制电路
6)异步电动机联锁正反转控制电路
7)正反转点动、起动控制电路
8)双重联锁正反转控制电路
9)自动往返控制电路
10)位置开关作自动停止正反转起动控制电路
11)带有点动的自动往返控制电路
12)异步电动机星、三角控制电路
13)接触器控制星三角形控制电路
14)串电阻降压起动控制电路
15)异步电动机反接制动控制电路
16)异步电动机能耗控制电路
17)双速电动机的切换运行控制
5.PLC控制电气实训
1)异步电动机点动控制电路
2)异步电动机自锁控制电路
3)具有过载保护自锁控制电路
4)异步电动机单向点动起动控制电路
5)异步电动机两地控制电路
6)异步电动机联锁正反转控制电路
7)正反转点动、起动控制电路
8)双重联锁正反转控制电路
9)自动往返控制电路
10)位置开关作自动停止正反转起动控制电路
11)带有点动的自动往返控制电路
12)异步电动机星、三角控制电路
13)接触器控制星三角形控制电路
五、配置清单
|
序号 |
名 称 |
主要技术参数 |
单位 |
数量 |
|
1 |
智能型机床电路实训考核电源屏 |
1.功能：包含三相电源控制区、电机测试区、PLC实训区、按钮及信号灯控制区、手动排故区等，满足实训需求。
1、材质：双面优质冷扎钢板，表面静电喷塑处理。
2、电源控制区：
3、有三相电源指示，电源采用启动与停止按钮控制，
设计有急停按钮，当出现危险时，可迅速切断总电源。并有照明开关可控制设备照明灯的关断。
4、按钮、指示灯控制区：
采用开门式结构，门板上安装有6个信号指示灯，2个旋钮式开关、10个按钮开关，所有控制端口采用船形插座输出。
5、PLC控制区：
PLC所有接线端子引至面板，设计有两种接线方式，方便学员操作。主要器件参数如下：
1)PLC主机
a)品牌：三菱 型号：FX3U-48MR
电源电压：AC220V±10% 额定频率：50Hz
b)输入形式：漏型/源型
输入点数：24 输出种类：继电器
输出点数：24
2)扩展模块
a)电源电压：AC100~240V 输出种类：继电器
输出点数：8
6、电机测试区：所有电机均能通过透明有机玻璃窗观测到，并且控制端都以插线端子的形式引出，方便学员实训。主要器件参数如下：
a)三相异步电动机 YS5624 4台
b)双速电动机 YSD7124/2 （带速度继电器）
1台
7、智能型故障设置与大屏幕液晶答题器：故障智能设计，公平公正。
操作单元：
操作单元电路板（与显示屏一体）、键盘。
操作单元采用多重保护设计；双电源直流 12V 输入；
128X64LCD 显示；8 路开关量报警输入，最多
48 路继电器控制；操作单元可以不联网进行脱机考核；可以自动评分；有报警时显示屏提示。
主要有以下操作功能：
（1）学生入口：学生解除故障时使用，可以查询考核剩余时间。
（2）教师入口：设置故障、.
解除所有故障、设置考核时间、修改登录密码、设置设备号。
教师入口需要登录密码。
（3）分数查询：查询学生的当前得分情况。
（4）学号查询：查询教师通过计算机设置的学号。
（5）设备号查询：查询本机设备地址，每个操作单元有唯一的设备地址。
（6）考核时间开始：用于教师设置完毕考核时间后，考核开始倒计时。 |
套 |
1 |
|
2 |
钢制实训桌 |
1、桌身：顔色采用蓝白相间，抽屉采用三个滑轨，可放置实训工具、导线等，下部分别设置了双层储物空间，采用单开门与双开门结构，并配有钥匙，方便管理。2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边半圆型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。 |
套 |
1 |
|
3 |
钢制电脑桌 |
1、桌身：顔色采用蓝白相间，设计有滑轨抽屉式键盘，可放置键盘，下部右侧设置了电脑放置区，采用单开门构，并配有钥匙，方便管理。
2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。 |
套 |
1 |
|
4 |
钢制模块贮存柜 |
1.
采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，表面静电喷塑处理，整机既坚固耐用，又美观大方。柜子采用双开门设计，内部空间分为5层，可放置5个模块，并配有钥匙，方便管理。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。 |
套 |
1 |
|
5 |
T68卧式镗床模块 |
1.功能：可完成T68卧式镗床电气控制线路实训与故障诊断，T68卧式镗床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有T68卧式镗床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
5. T68卧式镗床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
6 |
Z3050型摇臂钻床模块 |
1.功能：可完成TZ3050型摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z3050型摇臂钻床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有Z3050型摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
Z3050型摇臂钻床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
7 |
M7120型平面磨床模块 |
1.功能：可完成M7120型平面磨床电气控制线路实训与故障诊断，M7120型平面磨床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
2.
电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
3.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
4.
面板上主要安装有M7120型平面磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
5.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
M7120型平面磨床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
8 |
M1432外圆磨床模块 |
1.功能：可完成M1432外圆磨床电气控制线路实训与故障诊断，M1432外圆磨床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有M1432外圆磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
M1432外圆磨床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
9 |
Z35摇臂钻床模块 |
1.功能：可完成Z35摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z35摇臂钻床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有Z35摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
Z35摇臂钻床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
10 |
CA6140卧式车床模块 |
1.功能：可完成CA6140卧式车床电气控制线路实训与故障诊断，CA6140卧式车床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有CA6140卧式车床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
5. CA6140卧式车床模块可设置10个常见故障。 |
套 |
1 |
|
11 |
X62W万能铣床模块 |
1.功能：可完成X62W万能铣床电气控制线路实训与故障诊断，X62W万能铣床PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有X62W万能铣床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
X62W万能铣床模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
12 |
电动葫芦模块 |
1.功能：可完成电动葫芦电气控制线路实训与故障诊断，电动葫芦PLC改造。
1.
材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
2.
模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换。
3.
面板上主要安装有电动葫芦电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
4.
强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
电动葫芦电路模块可设置16个常见故障。 |
套 |
1 |
|
13 |
电拖技能实训模块 |
1.
材质：底盒采用Q235优质冷扎钢板，面板采用铝板，表面静电喷塑处理，文字符采用现代彩色UV打印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
2.
功能：可完成电力拖动基本技能学训。
1.
实训模块电源输出区
N、P
E端口：实训时中性线和保护接地的选用端口
U、
V 、 W 端 口 ：实训时三相电源输入端口。
FU 1 ~ F U 5
端 口
：供电路实训时，作为短路保护选用。
110V、6.3V、0V
端口：是控制变压器的相应输出。
2.
按钮、开关、指示灯控制区
EL 指
示 灯 ：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。
HL1~ HL 5
指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。
SB 1 ~ S B 6
：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。
SA 1 ~ SA 2
开关
：供电路实训时可作功能开关选用。 KT1~KT4：时间继电器，其线圈电压为
110V，均为通电延时。
SQ 1 ~ S Q 4
：行程开关，供电路实训时选用。
3.
交流接触器安装区
KM1~ K M 8
：交流接触器，供电路实训时选用
KA1、KA2：为中间继电器，其线圈电压为
110V 交流
FR 1
、 F R 2 ：热继电器，供电路实训时选用 |
套 |
1 |
|
14 |
中级电工PLC电气控制模块 |
1.
材质：底盒采用Q235优质冷扎钢板，面板采用铝板，表面静电喷塑处理，文字符采用现代彩色UV打印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
2.
功能：可完成电力拖动PLC电气控制学训。
3.
实训模块电源输出区（在实训模块的左上方）
N、P
E端口：实训时中性线和保护接地的选用端口，U、
V 、 W 端 口 ：实训时三相电源输入端口。
FU 1 ~ F U 5
端 口
：供电路实训时，作为短路保护选用。110V、6.3V、0V
端口：是控制变压器的相应输出。
4.
按钮、开关、指示灯控制区
EL 指
示 灯 ：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。
HL1~ HL 5
指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。
SB 1 ~ S B 6
：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。
SA 1 ~ SA 2
开关
：供电路实训时可作功能开关选用。
5. VD
、R
：二极管、电阻供电路实训时选用。 SQ 1 ~ S Q 4
：行程开关，供电路实训时选用。
6. FR 1
、
F R 2 ：热继电器，供电路实训时选用。
7.
交流接触器安装区： KM1~ K M 8
：交流接触器，供电路实训时选用。 |
套 |
1 |
|
15 |
迭对插头连线 |
黑色、红色、黄色、绿色，长1000mm各80根；黑色、红色、黄色、绿色，长500mm各80根； |
套 |
80 |
|
16 |
PLC编程线 |
3M SC09-USB |
套 |
1 |
|
17 |
实训导线 |
一头KT4ABD53/一头焊线针
长1000mm红色、黄色、绿色、黑色各30根 |
根 |
150 |
|
18 |
多功能排插 |
250V/10A 3米 |
套 |
1 |
|
19 |
环保柄十字螺丝批 |
3*75MM |
把 |
1 |
|
20 |
环保柄一字螺丝批 |
3*75MM |
把 |
1 |
|
21 |
实训考核实训指导与使用说明书 |
|
套 |
2 |
|
22 |
配套光盘 |
（含软件、电子版指导书） |
套 |
1 |
|
23 |
成套工具箱 |
12件套：钢丝钳、6*38螺丝批2只、沾塑活扳手、数显电笔、0.25KG羊角锤、钢卷尺、美工刀、PVC胶布/6*100螺丝批2只/吹塑盒1只
 |
套 |
1 |
|
24 |
★配套教学资源 |
附件 |
套 |
共1 |
|
数控机床实训室,数控机床实训室设备 |
|
3D虚拟机床及机床线路实训装置 |
|
机床电气装配与调试竞赛平台 |
|
机床电气控制技术实训台 |
|
网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
|
机床智能实训考核装置 |
|
机床电气培训考核实验装置 |
|
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
|
数控铣床装调与维修考核实训设备 |
|
数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
|
多系统数控机床虚实一体训练机 |
|
机床电气实训智能考核装置（五种机床） |
|
数控机床维修实训设备电气控制柜 |
|
数控车床电气安装与调试实训设备 |
|
车床综合维修考核装置（各种系统） |
|
精密双轴十字滑台实训设备 |
|
数控铣床装调与维修实训台 |
|
数控车床装调与维修实训台 |
|
数控加工中心实验室设备 |
|
数控加工中心装调与维修考核实训设备 |
|
数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi) |
|
数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK－980MDi) |
|
数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台 |
|
电工技能实训考核柜 |
|
机床电气控制技术及工艺实训考核装置（网孔板） |
|
数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
|
SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
|
多系统数控机床虚实一体训练机 |
|
数控五轴加工实训室设备 |
|
五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
|
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
|
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
|
光机电气一体化控制实训设备 |
|
光机电气一体化实训设备 |
|
光机电一体化控制实训装置 |
|
自动化生产线实训平台 |
|
智能制造人才综合实训室建设方案 |
|
机电一体化柔性生产线加工系统 |
|
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
|
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置 |
|
变压器/电机控制综合实验装置 |
|
电机性能综合测试装置 |
|
电机与变压器维修实训设备 |
|
电机变压器维修及检测实训装置 |
|
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
|
电机电控配线安装装置 |
|
机床电气控制实训装置 |
|
电机装配工技能实训装置 |
|
电机检修技能实训装置 |
|
电机拆装与维修实训台 |
|
无线遥控智能型综合机床电气电路实训考核鉴定装置 |
|
机床电气控制线路排故实训平台 |
|
模拟机床电气故障排除实训装置 |
|
机电一体化生产线实训设备 |
|
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
|
智能型四合一机床电气控制实训台 |
|
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
|
电动葫芦智能培训考核鉴定设备 |
|
15/3T型桥式起重机智能培训考核鉴定设备 |
|
龙门刨床电气技能实训考核装置 |
|
交流桥式起重机实训考核设备 |
|
Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置 |
|
C650-2普通车床电气技能实训考核装置 |
|
Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台 |
|
C6140普通车床电气技能实训考核装置 |
|
M7120平面磨床电气技能实训考核装置 |
|
T68镗床电气技能实训考核装置 |
|
X62W万能铣床电气技能实训考核装置 |
|
智能机床电路实训考核装置 |
|
空间及平面机构综合实验台
更多产品＞＞ |
|
钳工技能实训考核平台
|
|
工业机械传动装调实训平台
|
|
机械传动装调综合实训平台
|
|
机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台
|
|
机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台 |
|
五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模
|
|
机械基础综合实验室、机械设计实验室 |
|
机械传动性能综合测试实验台 |
|
机构创新组合设计实验台 |
|
机械运动创新方案拼装实验台 |
|
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
|
零件尺寸误差测量组合实训装置 |
|
零件形位误差测量组合实训装置 |
|
《几何体》实测绘图训练装置 |
|
《典型零件》实测绘图训练装置 |
|
《标准零件》实测绘图训练装置 |
|
《联接与配合》实测绘图训练装置 |
|
《千斤顶》实测绘图训练装置 |
|
《台虎钳》实测绘图训练装置 |
|
《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
|
《减速器》实测绘图训练装置 |
|
测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型 |
|
减速器拆装教学模型 |
|
滚齿机教学模型 |
|
教学用插齿机实验台 |
|
轮系创新设计拼装及仿真实验台 |
|
机械传动方案优化综合测试实验台 |
|
曲柄滑块导杆凸轮机构实验台 |
|
螺栓与螺栓组联接综合实验台 |
|
创意组合机械系统装配训练综合实验平台 |
|
带传动效率测试分析实验台(基础型) |
|
液体动压滑动轴承实验台 |
|
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
|
机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置 |
|
曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置 |
|
齿轮传动测试分析实验装置 |
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链条与万向节传动测试实验装置 |
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机械系统集成及参数可视化分析实验台 |
|
机械传动创意组合测试实验台 |
|
A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
|
B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
|
自动化夹具综合实验台 |
|
车刀量角仪 |
|
齿轮范成仪 |
|
四杆机构创客系统,零件搭接类实训设备 |
|
机械元件陈列柜 |
|
电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜 |
|
机械基础声动同步CD解说示教陈列柜 |
|
机械运动简图的测绘及分析实验模型 |
|
机械零件20教陈列柜 |
|
减速器声动同步CD解说示教陈列柜 |
|
机械原理声动同步CD解说示教陈列柜 |
|
机械制图16型陈列柜 |
|
模具示教陈列柜 |
|
金属切削示教陈列柜 |
|
金属工艺学CD解说示教陈列柜 |
|
公差配合陈列柜
|
|
钳工工艺学陈列柜 |
|
金属刀具陈列柜 |
|
机床夹具设计陈列柜 |
|
机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》 |
|
车工工艺学陈列柜 |
|
机械设计基础陈列柜 |
|
机械设备拆装实训台 |
|
大型量具陈列柜 |
|
《机械创新设计》示教陈列柜 |
|
气动液压示教陈列柜 |
|
机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备 |
|
机械装调技术综合实训装置 |
|
机械制图模型,机械制图教学模型 |
|
机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱 |
|
《机械基础》（中国劳动社会保障劳动版） |
|
机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
|
公差与检测技术实训室 |
|
机械系统搭接装配训练实验台 |
|
透明电动机实训教学模型、变压器教学模型 |
|
减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型（全铝制） |
|
机械装调技术综合实训装置 |
|
机械运动创新设计搭接实验台 |
|
机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成 |
|
透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型 |
|
机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台 |
|
机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型 |
|
电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |
|
电工电子技能综合实训考核平台 |
|
电工电子技术综合实训考核装置 |
|
电工基础与技能实训考核装置 |
|
电工技术综合实验平台 |
|
电工技术综合实训装置 |
|
电工技术实训网板 |
|
电子工艺实训台（两面4工位） |
|
电子技术综合实训考核设备 |
|
电子技术综合实验装置 |
|
数模电综合实训平台 |
|
电气自动化设备安装与维修实训考核平台 |
|
国电供电所装表接电实训装置 |
|
智能型装接表电工实训系统 |
|
电工技能实训考核柜 |
|
直流调速（调压）实训控制柜 |
|
电气工程与自动化实训室设备 |
|
化工自动化仪表实训平台 |
|
电工·电子技术实训装置 |
|
电气控制实训装置（单面双组型） |
|
电气装调实训装置 |
|
电气装配与调试实训平台 |
|
仪表自动化控制综合实训台 |
|
初中高级维修电工实训考核装置 |
|
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
|
维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置 |
|
电工电子电拖综合实验装置 |
|
电工培训考核装置 |
|
电机拖动及运动控制综合实验台 |
|
机电技术技能实训考核装置 |
|
电机控制与调速实训装置 |
|
电机与电气控制实训台 |
|
楼宇智能化控制系统平台 |
|
电气技能实训考核装置 |
|
电工电气装配与工艺实训台 |
|
电机与电力拖动实训装置 |
|
维修电工技能实训考核装置（网孔板、单面双组型） |
|
电工电子及电机拖动综合实训平台 |
|
电工电子电力拖动技术实验装置 |
|
电工技能实训与考核装置 |
|
电工技术实训台 |
|
电工技术实验装置 |
|
电工电子电力拖动实验与技能实训台 |
|
电工综合实训考核设备 |
|
高级电工实训台 |
|
电工电子综合实验台 |
|
智能型电工电子拖动综合实验装置（带PLC实验) |
|
电子技术创新设计综合应用实训装置 |
|
电子焊接实训考核装置 |
|
电子工艺与检测实训平台 |
|
电子产品装配实训台 |
|
电子装配实训台 |
|
电子技术实验装置 |
|
高级电工电子技术实验装置 |
|
高性能电工电子电拖综合实训装置 |
|
电子技术综合实验装置 |
|
电子电路综合实验实训装置 |
|
电子电工基础实验台、通用电工实验装置 |
|
通用电力拖动实训装置 |
|
电工基础实验装置 |
|
电气控制技术实训考核装置 |
|
电气控制及电子技能实训考核装置 |
|
内外线电气安装与维修实训装置 |
|
网孔型电工技能及工艺实训考核装置（单面、双组） |
|
电工技能实训考核平台 |
|
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
|
电工电子技术实验台 |
|
初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
|
电气控制综合实验装置 |
|
供配电技术实训装备 |
|
电工实训装置（单面双组型） |
|
电工电子模拟实训装置 |
|
低压电工电气装配实训台 |
|
电子装配工艺与检测实训装置 |
|
电工工艺（维修电工）试验台 |
|
电工电子电拖实训台 |
|
一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
|
现代维修电工技术实训考核装置 |
|
铁道车辆电气检修实训室建设 |
|
电工实训工作台 |
|
电子技术技能实训考核台 |
|
电子学技术综合实验装置 |
|
维修电工电气控制实训装置 |
|
机床电气与PLC控制教学实验装置 |
|
维修电工技能考核实训装置 |
|
机电技术技能实训考核装置 |
|
电气装配实训装置（网孔板、双组型） |
|
电子产品设计与制作实训平台 |
|
电子单片机实训台 |
|
维修电工实训考核装置 |
|
电机控制及调速综合实训装置 |
|
电工电子自动化综合实训实验台 |
|
模电数电综合实验装置 |
|
电工模电数电综合实训平台 |
|
电气控制及电子技能实训考核装置 |
|
电气装配实训装置 |
|
网孔型电工电气装配实训台 |
|
维修电工实训考核装置（单面双工位） |
|
电子电工综合实验装置 |
|
电工电子综合实训平台 |
|
电工技能测试台 |
|
电工操作台、初级维修电工实训设备 |
|
维修电工实训设备 |
|
高级电工技能实训考核装置 |
|
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
|
电力拖动实验装置 |
|
电工电子技术实验台 |
|
高级电工技术实验台 |
|
电工综合实验装置 |
|
维修电工技能智能实训考核装置 |
|
机电技术技能实训考核装置 |
|
电工电子技能综合实训装置 |
|
通用电工竞赛训练平台 |
|
高级电工练功考核实训台 |
|
电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
|
电子技术综合实训装置 |
|
电子技术技能实训台 |
|
现代物流仓储自动化实验系统 |
|
电气线路安装实训装置 |
|
维修电工技术实训平台 |
|
电力电子技术应用实训装置 |
|
电工电子综合应用创新实训装置 |
|
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
|
电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置 |
|
自动生产线装调与设计实训装置 |
|
互联网+现代电工电子技术实训装置 |
|
电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
|
电气设备安装调试技能实训装置 |
|
电工电子基础实验装置 |
|
电工电子技术基础实训考核平台 |
|
电气安装与维修实训装置 |
|
电机传动与控制实验装置 |
|
维修电工高级技师考核实训设备 |
|
电气技术考核实训装置 |
|
电气控制PLC实训台 |
|
电气安装与维修实训考核装置 |
|
电气控制系统安装与调试实训设备 |
|
电机及电气技术实验装置 |
|
电气安装调试实训装置 |
|
通用电工电子电拖实验装置 |
|
电工电子实验装置 |
|
电机拖动及电气控制技术实训装置 |
|
电机拖动及运动控制综合实验台 |
|
机电综实训考核平台 |
|
电力拖动实验装置 |
|
全数字交流调速系统实验装置 |
|
直流调速技术实训装置 |
|
电机性能测试柜 |
|
机电控制综合实训平台 |
|
电机控制实训台 |
|
电机控制接线实验台 |
|
电机运动控制实训装置 |
|
电工电机拖动实训装置 |
|
电机装配与运行检测实训装置 |
|
电机电控配线安装实训装置 |
|
电机·变压器维修及检测实训装置 |
|
电机故障检测实训考核装置 |
|
变频器工作原理实训装置 |
|
维修电工技能实训考核装置（电气控制·PLC·变频器) |
|
高级电工技能实训考核装置 |
|
高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
|
高级维修电工实训平台 |
|
电子产品工艺实训台 |
|
电子焊接技能实训平台 |
|
现代电工技术实训考核装置（柜式、双面型) |
|
高级电工电子实验装置 |
|
数字电子技术综合实训考核装置 |
|
模拟电路、数字电路实验平台 |
|
电子学综合实验装置 |
|
模拟电子电路实验装置 |
|
模拟电路应用创新实验平台 |
|
电子装配及焊接技能实训装置 |
|
电子焊接实训考核装置 |
|
电子焊接装配实训台 |
|
电子产品焊接与工艺实训台 |
|
电子工艺焊接装配生产线 |
|
电工电子创新综合实训装置 |
|
电子工艺实训考核装置 |
|
电子工艺实训考核装置 |
|
电子创新实验台 |
|
电子产品设计与装调实训考核装置 |
|
电力拖动一体化实训设备 |
|
网孔型电工电子电力拖动PLC可编程综合实训装置 |
|
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
|
智能电子电路综合实训台 |
|
模电数电综合应用创新实训考核装置 |
|
电子（模电数电）技术综合应用创新实训考核装置 |
|
初中高级电工实训设备 |
|
理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
|
电工电子综合实验装置 |
|
电子技术综合实训考核平台 |
|
电工实训考核装置 |
|
电工技能实训装置 |
|
电工技能实训台 |
|
电气系统安装与调试实训装置 |
|
电工技术实训室、电工技术实训室设备 |
|
电工基础实训台 |
|
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
|
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
|
网孔型电气控制实训装置 |
|
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
|
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
|
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
|
电子学综合实验装置 |
|
电工实训操作台（单面二组型） |
|
电工电子技术综合实训考核装置 |
|
电工电子自动化综合实验实训装置 |
|
电工电子电拖实验装置 |
|
电工技能鉴定实训装置 |
|
低压电气装配工技能实训考核装置 |
|
电工电拖综合实训装置 |
|
电工技术实训考核装置 |
|
机电综合实训考核平台 |
|
电工电子技术实验装置 |
|
电力拖动实训装置 |
|
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
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电机与拖动综合实训平台 |
|
电力电子综合实训平台 |
|
电力拖动一体化实训设备 |
|
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
|
电力系统微机保护综合实训装置 |
|
电力系统自动化实训平台 |
|
电气设备及二次部分实训考核装置 |
|
现代电力电子及交直流调速实验装置 |
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电力电子技术实验箱 |
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电力电子技术实训装置 |
|
电机及电气技术实验装置 |
|
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
|
电机及电气技术实验装置 |
|
大功率直流调速系统实训考核装置 |
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电机装配与运行检测实训考核设备 |
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电机电力拖动及电气控制实训装置 |
|
电机拖动及自动控制系统实验台 |
|
电机及电气控制实验装置 |
|
电子技术综合实训装置 |
|
电子焊接装配实训台 |
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电子创新综合实训平台 |
|
电工电拖综合实训平台 |
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电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
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摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
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电气控制实训平台 |
|
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
|
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
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电机及拖动实验台 |
|
电气综合控制实训考核装置 |
|
高级电工电子实训装置 |
|
高级维修电工综合实训柜 |
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电工操作实操台，网孔型电工技能实训考核装置 |
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电气安装实训装置 |
|
电工电子综合应用创新实训装置 |
|
电机维修及检测实验装置 |
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机电传动与控制实训装置 |
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电机控制与调速实训装置 |
|
电力拖动电气控制实验装置 |
|
电工电气实训考核装置 |
|
电工电子实训台 |
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电机拖动与调速系统实训装置 |
|
电子产品设计及制作生产线 |
|
电力系统微机保护综合实训设备 |
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电子技术综合实验装置 |
|
电子技术综合实训平台 |
|
网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备 |
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高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
|
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
|
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
|
电力拖动实训台 |
|
电工基础及基本技能实训台 |
|
电机拖动实训设备 |
|
电子技术实验实训室设备 |
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电工电子实训考核装置 |
|
高级电工电子电力拖动实验装置 |
|
供电技术实训装置 |
|
电力拖动与控制技术实训装置 |
|
电力电子及电气传动实验台 |
|
电力技术控制系统实训演示设备 |
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电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置 |
|
高性能电工电子电力拖动综合实验装置 |
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电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
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电力系统继电保护实验台 |
|
电气控制实训室设备 |
|
电气控制技术实验装置 |
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维修电工实训考核装置 |
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高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
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维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
|
高级维修电工考核实训台（单面双组型） |
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电气安装与维修实训考核装置 |
|
电工电力电子实训平台 |
|
电力系统综合自动化实验平台 |
|
供配电所实训装置 |
|
变电二次安装工实训考核装置 |
|
工厂供电综合自动化实训装置 |
|
供配电实验室设备,电气工程综合实训设备 |
|
电工基本操作技术实训室设备 |
|
机电驱动实训设备 |
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电子产品装配实训室 |
|
电气控制技能实训考核装置 |
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电气安装与维修实训考核设备 |
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电子焊接防静电实训台 |
|
电子产品装配与调试生产线 |
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电子工艺实训考核装置 |
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模拟电路实验装置 |
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电机技术实验装置（交/直流发电机） |
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电机与变压器综合实验装置 |
|
电力拖动.PLC技能实训装置，电力拖动、PLC实训装置 |
|
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
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高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
|
电力自动化及继电保护实验装置 |
|
电力自动化及继电保护实验台 |
|
电力拖动（工厂电气控制）实验装置 |
|
初中级电工实训考核装置 |
|
高级电工技术实验台 |
|
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
|
电力电子与电力传动专业课程 |
|
电力电子技术实验室设备 |
|
电气安装与维修实训考核装置 |
|
自动化综合实训装置 |
|
高级维修电工实训考核装置 |
|
电工实训考核装置简介，电气装配实训台注意事项 |
|
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
|
电子技术实训装置 |
|
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
|
电气动力设备安装调试技能实训装置（高级） |
|
(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
|
（中级）电气动力设备安装调试技能实训装置 |
|
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
|
高性能电工技术实验台 |
|
高低压配电实验实训装置 |
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电工技术综合实验装置 |
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数字电路应用创新实验平台 |
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模拟电路实验装置 |
|
电工技能实训考核装置 |
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高性能电工电子电力拖动综合实训装置 |
|
高性能电工综合实验装置 |
|
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
|
高级电工技术实训考核装置 |
|
中级电工技术实训考核装置 |
|
初级电工技术实训考核装置 |
|
通用电工技能综合实训装置 |
|
电工PLC实训考核装置 |
|
电工综合训练装置 |
|
电工实训装置 |
|
电工实验装置 |
|
电工电子综合实验装置 |
|
电工电子电拖实训装置 |
|
电工·电子技术实训装置 |
|
现代高级电工电拖实训考核设备 |
|
中高级电工可编程触摸屏变频器数模电实训台 |
|
维修电工电气控制实训考核装置 |
|
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
|
高级电工综合实验装置 |
|
现代电气控制应用实训设备 |
|
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
|
通用电子实验台 |
|
通用电工电子实验台 |
|
通用电工电子电力拖动实验台 |
|
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
|
电工、电子、电力拖动（带直流电机、三相可调）实验装置 |
|
通用电力拖动实验室成套设备 |
|
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
|
通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 （四合一） |
|
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
|
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
|
现代电气控制综合实训装置 |
|
电工技术实验装置 |
|
立式电工电子实验装置 |
|
智能型电工电子技术实验装置 |
|
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
|
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置（带PLC实验） |
|
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
|
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
|
电子技术实训室、电子技术实训装置 |
|
电子焊接装配生产线 |
|
电子焊接工作台 |
|
电子工艺实训台 |
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电子装配调试实训台 |
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电子产品装调一体化创新实训装置 |
|
电气装配与工艺实训装置（单面双组型） |
|
电气装配实训台（单面双组型） |
|
机床PLC电气控制实训考核装置 |
|
电气装配实训台 |
|
电工技能训练与考核平台（网孔板、双组型） |
|
电气技能实训考核装置（单面双组型） |
|
高性能电工技术实验装置 |
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高性能电工电拖实验装置 |
|
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
|
高级电工技术实验台 |
|
高性能电工电子实验台 |
|
高级电工电子电拖综合实验台 |
|
维修电工技能实训考核装置（两面四组型） |
|
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
|
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
|
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
|
高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工实验考核系统 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
|
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
|
高级技师维修电工实训考核装置 |
|
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
|
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备) |
|
高级电工实训考核鉴定装置 |
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智能型现代电气控制实训考核装置 |
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高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
|
电工电子综合应用创新实训装置 |
|
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
|
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
|
电气照明接线实操考核平台 |
|
电气设备安装调试技能实训装置 |
|
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
|
网孔型万能电气控制与及机床电路实训考核鉴定装置 |
|
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
|
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
|
模电、数电、电力拖动实验台 |
|
维修电工实训考核柜（柜式、双面型） |
|
四工位电气安装实训台 |
|
网孔型维修电工实训装置 |
|
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
|
高级电工电子实验装置 |
|
电工电拖实训平台 |
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维修电工电气控制技能实训考核装置 |
|
维修电工通用型实训考核实训装置 |
|
维修电工排故培训考核装置 |
|
电工基本技能综合实训设备 |
|
维修电工实训装置（网孔板单面双组型） |
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电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
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通用电工电子电拖（带直流电机）实验台 |
|
电子技术实验教学平台 |
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电子技术综合实训考核装置 |
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电工电子技术实训考核装置 |
|
电工实训装置 |
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电工电子实验装置 |
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电工电子电力拖动实验装置 |
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电工电子电力拖动实验装置（带PLC实验） |
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电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
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电子基本技能实训考核设备 |
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电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
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电子基本技能实训考核设备 |
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电子工艺实训考核装置 |
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电子工艺综合实训装置 |
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电子工艺实验考核装置 |
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电工技能及工艺实训考核装置（网孔板） |
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通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
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电子产品焊接装配实训台 |
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中级维修电工实训台 |
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初级维修电工实训学生台 |
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电子实验室设备 |
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电工电子综合实验平台 |
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模电数电技术实验台 |
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电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
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智能变配电系统实验开发平台 |
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高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
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工厂供配电实训装置 |
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工厂供电技术实训装置 |
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电力电子技术及电机控制实验装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置装置 |
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电力拖动实训装置 |
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电工电子相关实验教学设备 |
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电子装配实训台,电子基本技能实训设备 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电力电子技术实训装置 |
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电子技术综合实训考核装置 |
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电子、单片机技术综合实训考核装置 |
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电子技术及传感器综合实训装置 |
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电子技术综合实训平台 |
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电子应用技能实训考核装置 |
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电工技术实训装置 |
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电工电子技术实验台 |
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电工、模电、数电、电力拖动（带直流电机）实验与实训考核台、电工维修实训设备 更多产品＞＞ |
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模电、数电实验与技能实训考核台 |
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电工、模电、数电实验与技能实训考核台 |
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通用电工、电子、电拖实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
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电工、模电、数电、电力拖动（带直流电机）实验与技能实训考核实验室设备 |
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电工、模拟、数字、电力拖动综合实验装置 |
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电工技能实训与考核实验室成套设备 |
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电工·模电·数电·电拖·单片机·PLC·传感器技术综合实训考核装置 |
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电工、模电、数电、电气控制、PLC可编程控制综合实验装置 |
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电工、电子、电拖（带直流电机）实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
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电气装配与工艺实训台 |
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网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置 |
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网孔型电力拖动（工厂电气控制）技能及工艺实训考核装置 |
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维修电工仪表照明实训考核装置 |
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初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台 |
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高性能电工电子技术实训考核装置 |
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高性能电工、电子、电力拖动技术实训考核装置 |
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电力拖动工厂电气控制技能及工艺实训考核装置、网孔型电工电子电力拖动变频调速PLC装置 |
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高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置 |
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高性能电工技术实训考核装置、高性能电工电子技术实训考核装置、高性能电工电子电力拖动技术实训考核装置 |
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电子技术综合实训考核装置,电工电子技术实训考核装置,电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
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电力拖动·PLC技能实训装置、电力拖动技能实训考核装置 |
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单片机技术实训系统 |
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单片机实验箱 |
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信号与系统/DSP实验箱 |
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单片机同步互动实验系统 |
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数字、模拟电路同步互动教学系统 |
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电路分析基础课程设计实验室设备 |
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电路原理与模拟电路综合实验箱 |
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数字电路、EDA技术实验设计系统 |
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SAE数电/摸电/EDA综合实验系统 |
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三相电路的实验箱 |
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电子测量实验箱 |
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电工电路技术实验箱 |
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太阳能教学实验箱 |
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8086KB微机原理与接口实验箱 |
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自控原理及计算机控制技术教学实验箱 |
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新型计算机组成原理实验箱 |
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计算机组成原理基础实验箱 |
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计算机设计综合技能试验箱 |
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A865微机原理与单片机实验箱 |
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微机控制与仿真实验实训室 |
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嵌入式实验开发系统 |
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创新型模块化模拟电路实验箱 |
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增强型电子线路综合实验箱 |
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数字电子技术实验箱 |
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模拟电子技术实验箱 |
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数字电子技术实验箱,设计型(基础型) |
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微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 |
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创新单片机实训箱 |
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EDA实验箱 |
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EDA实训室、EDA实验开发箱 |
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FPGA教学开发创新平台 |
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E207EDA设计技术实验箱 |
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E216SOPC系统综合开发平台 |
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超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 |
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高频电路实验箱 |
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综合电路原理实验箱 |
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电路原理实训室设备 |
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EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 |
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单片机嵌入式实验系统 |
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新型单片机实验箱 |
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8-32位微机原理接口实验系统 |
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集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 |
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多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 |
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51单片机实验箱 |
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STM32单片机实验箱 |
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单片机与组态综合实验系统 |
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单片机与MCGS组态综合实验系统 |
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单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 |
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自控原理实验箱 |
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自控计控原理实验系统 |
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自控原理与计算机控制实验箱 |
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超强型计算机组成原理实验箱 |
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计算机组成原理与系统结构实验箱 |
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微机原理与接口技术实验室 |
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数字模拟电路实验箱 |
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模拟电路实验箱(含信号源） |
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数字电路实验箱 |
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模拟电路实验箱 |
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数字电路实验箱 |
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数字模拟电路实验箱 |
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数字电路、模拟电路综合实验箱 |
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电工技术实验箱 |
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电子技术实验箱 |
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电路原理实验箱、数字电路实验箱 |
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模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 |
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电路分析基础实验 |
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电路分析实验箱、电路原理实验箱 |
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运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 |
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信号与系统实验平台 |
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信号与系统及数字信号处理平台 |
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通信教学实验系统 |
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移动通信系统 |
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现代交换系统方案 |
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数字通信技术实验系统方案 |
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通信原理实验系统方案 |
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通信与信号处理实验箱 |
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通信系统创新实验平台 |
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信号与系统控制理论实验装置 |
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信号与系统综合实验箱 |
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移动通信系统、通信原理实验平台 |
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程控交换综合实验箱 |
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通信系统原理实验箱 |
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光纤通信教学实验系统 |
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光纤通信综合实验箱 |
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高频电子线路实验箱
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通信原理综合实验箱 |
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现代通信技术实验平台 |
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通信原理实验箱 |
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PLC可编程控制器实验箱 |
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电子实验箱,模拟电子实验箱,通信原理实验箱 |
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交流电路实验箱 |
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直流电路实验箱 |
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单片机实验箱 |
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创新单片机实训实验箱 |
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数字、模拟、电路分析综合实验箱 |
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智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备（适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 ） |
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电工、电子、电拖（带直流电机）技能实训与考核实验室设备 |
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通用电工电子电拖（带直流电机）实验台 |
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电工电子及电力拖动实训装置 |
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电工电子电拖直流电机实训台 |
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通用型电工电子实验台 |
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电工电子电拖实训台 |
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电力拖动实训平台 |
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电机拖动及控制实训设备 |
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电机与拖动实验室设备及装置 |
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通用智能型电子实验与技能实训考核台 |
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通用智能型电工实验和电工技能实训考核台 |
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通用电子实验与电子技能实训考核实验室设备 |
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通用智能型电工、电子、电拖实验与技能实训考核台 |
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电工、电子、电力拖动（带直流电机）技能实训考核台、维修电工实设备 更多产品＞＞ |
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电工电子技术实训装置 |
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电工技能实训考核台 |
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电子技能实训考核台 |
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电工、电子技能实训考核台 |
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电工、电子、电力拖动技能实训考核台 |
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电工、电子、电力拖动（带直流电机）技能实训考核台 |
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电气控制实训装置（单面双组型） |
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电气实验实训室,主要服务机械制造自动化、电工维修考核设备 更多产品＞＞ |
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智能电工技术实验装置 |
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SB-528立式电工实验台 |
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SB-528立式电工、模电、数电实验台 |
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SB-528立式电工、模电、数电、电气控制实验台 |
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SB-528立式电工、模电、数电、电气控制（带直流电机）实验台 |
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SB-528E立式电工·模电·数电·单片机综合实验装置 |
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立式电工·模电·数电·电气控制·PLC可编程控制综合实验装置 |
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智能型电工电子电拖PLC单片机综合实验装置 |
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电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置 |
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电力拖动（工厂电气控制）实验装置 |
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高级电工实验室成套设备（带功率表、功率因数表） |
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高级模电、数电实验室成套设备 |
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PLC编程控制实训设备、单片机实验室、计算机原理实验室设备、工业自动化实验台
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自动生产线拆装与装调实训装置 |
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电气智能化系统安装技术实训装置 |
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电气控制与PLC应用实训平台 |
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智能PLC电气控制综合实训平台 |
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机电一体化智能实训平台 |
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PLC可编程控制实训装置、电气设备运行与控制实训室、PLC技术实训室设备 |
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PLC电气控制综合实训平台 |
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PLC电气控制综合实训平台 |
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PLC、变频器、触摸屏综合实训平台 |
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PLC可编程综合实训平台 |
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电气控制综合实验系统 |
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电气控制及工业数字化装调实训考核设备 |
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电气综合实训装置、西门子S7-1200PLC综合实训设备 |
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PLC实训装置 |
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PLC综合实训设备 |
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机电一体化实训工作站 |
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PLC可编程与变频技术综合实训装置 |
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工业自动化网络控制平台（双面） |
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工业自动化网络控制实训平台（单面） |
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机电一体化综合实训考核系统 |
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自动控制理论及计算机控制技术实验装置 |
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工业互联网工程技术实训设备 |
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电气自动化技术考核实训装置 |
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自动控制原理实验装置 |
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创新模块化自动生产线实训系统 |
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PLC设备安装调试实验实训系统 |
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工业运动控制技术实训台 |
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电气控制与PLC控制实验装置 |
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电气控制系统综合实训设备 |
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可编程控制器实训装置 |
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电气自动控制电路装调维修考核装置 |
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机电一体化与工业网络高级应用实训平台 |
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工业控制技术教学与考核平台 |
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模块化柔性生产线实训系统（八站） |
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柔性灌装自动化生产线实训系统 |
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MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备 |
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运动控制综合实训装置 |
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六工位PLC可编程控制器实训台 |
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机电一体化综合创新教学平台 |
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机电一体化综合实训考核设备 |
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PLC可编程控制器、触摸屏、变频器 伺服控制实训平台 |
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PLC可编程技术综合实训装置 |
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PLC可编程控制实训设备 |
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网络型可编程控制器综合实训装置 |
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可编程控制器S7-1200综合实训设备 |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置（ PLC+ 变频 + 电气控制 + 触摸屏） |
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可编程控制器综合实训装置(S7-1500) |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置（PLC+变频+电气控制+触摸屏） |
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西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
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网络型PLC可编程控制技术综合实训装置（PLC、变频器、触摸屏） |
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网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
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电气实训操作台（PLC+变频+电气控制+触摸屏） |
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电气与PLC可编程控制综合实训装置 |
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PLC可编程控制器综合实训装置 |
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可编程控制综合实训装置 |
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PLC可编程控制器实训装置 |
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PLC可编程控制器实训装置 |
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自动化控制技能实训台 |
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物联网综合应用实训系统 |
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物联网工程综合应用实训装置 |
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物联网智能家居实训系统 |
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PLC实训台 |
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电气控制PLC实训台 |
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可编程控制器、单片机综合实训装置 |
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机电一体化实训平台 |
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电气控制与PLC技术一体化实训设备 |
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可编程技术实训设备 |
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单片机技术应用实训考核装置 |
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PLC控制技术与组态技术实训装置 |
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单片机模拟实训台 |
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单片机技术实训装置 |
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单片机应用创新实验平台 |
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单片机控制功能实训考核装置 |
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单片机技术应用实训考核装置 |
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PLC可编程控制器实验装置 |
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PLC控制及变频驱动技术教学实训装置 |
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可编程控制器综合实训装置（PLC+变频+电气控制+触摸屏）S7-1200 |
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PLC综合控制实训装置 |
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电机装配与运行检测实训平台 |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置（PLC+变频+电气控制+触摸屏） |
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网络型可编程控制器实验装置（三菱） |
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工业网络控制实训装置 |
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工业机械传动装调实训平台 |
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工业数字化网络综合实训平台 |
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工业运动控制技术实训装置 |
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工业运动控制技术实训台 |
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立体仓库实物教学实训装置 |
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单片机控制二维运动实训设备 |
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西门子工业控制与PLC综合实训平台 |
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PLC可编程控制器实验箱 |
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可编程控制器（S7-200SMART）实验室设备 |
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西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
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工业网络与组态实训装置 |
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可编程电气控制综合实训装置 |
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PLC网络综合实验平台 |
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PLC可编程控制器综合实训装置（欧姆龙） |
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可编程控制器实训装置 |
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可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
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工业自动化通信网络实验平台 |
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工业自动化综合实训装置 |
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工业控制综合实训装置 |
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工业自动化通信网络实验台 |
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可编程控制器自动化教学装置 |
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变频技术实验设备 |
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工学结合PLC实训台 |
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(三菱PLC)综合实训装置 |
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西门子PLC控制综合实训装置 |
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PLC可编程变频调速综合实训装置 |
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PLC单片机变频调速综合实训装置 |
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PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
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cr40plc可编程控制器综合实训装置 |
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智能电控（PLC）实训平台 |
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可编程（PLC）实训台 |
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SB-PLC2可编程控制实验装置 |
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可编程控制实验装置及单片机综合实验台 |
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可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
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PLC试验台、PLC实验实训考核设备 |
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PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置 |
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工业自动化通讯网络实训系统 |
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网络型PLC可编程控制实验装置 |
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PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
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PLC变频器触摸屏培训设备 |
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调速PLC可编程控制综合实训装置 |
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PLC可编程控制器实验台（三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏） |
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PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
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可编程控制器实训装置 |
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单片机应用综合实训平台 |
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PLC单片机实训台 |
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单片机控制技术实训平台 |
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单片机可编程控制综合实验装置 |
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单片机技术开发平台 |
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单片机开发综合实验装置 |
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单片机开发应用技术综合实验装置 |
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单片机控制技术实训平台 |
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创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置 |
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单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
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AB自动化控制实训装置 |
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单片机应用技术实训装置 |
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单片机控制功能实训考核装置 |
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单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
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网络型可编程控制器（1500 PLC）实验装置 |
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PLC可编程控制器实验装置
（PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏） |
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工业数字化网络综合实训平台 |
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单片机应用实训考核装置 |
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单片机应用创新实验平台 |
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单片机技术应用实训考核装置 |
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网络型可编程控制器（1200 PLC）实验装置 |
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网络型PLC可编程控制器、自动控制原理综合实验装置 |
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PLC单片机变频器触摸屏实训台 |
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PLC可编程控制技术综合实训装置（PLC、变频器） |
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网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置（PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏） |
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网络型PLC可编程控制器综合实训装置（PLC+变频+电气控制+触摸屏） |
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网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
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网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
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可编程控制系统实训平台 |
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PLC实验实训台 |
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PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
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PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
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PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
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计算机装调与维修技能鉴定装置 |
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计算机组装与维护实训装置 |
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信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
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单片机实训箱、 可编程控制器实验箱 |
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工业机器人拆装和维护平台 |
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工业机器人教学实训装置 |
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工业机器人应用编程实训平台 |
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工业机器人综合应用实训平台 |
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工业机器人多功能实训台（ABB带视觉） |
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工业机器人循环生产线实训装备 |
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工业机器人基础实训设备(ABB机器人系统) |
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工业机器人拆装与调试实训台 |
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机器人应用实训室设备 |
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工业机器人多功能实训平台 |
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工业自动化实训平台 |
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PLC可编程控制器综合实验装置 |
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数字化工业控制实训平台 |
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工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
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可编程工业控制实训平台 |
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PLC综合实训台 |
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三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
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西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
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PLC可编程控制器综合实训装置 |
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工业自动化综合实训装置 |
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工业自动化综合实训装置（PLC+变频器+触摸屏+单片机） |
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工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
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变频调速系统开发平台 |
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变频器工作原理实训设备 |
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变频调速技术实训装置 |
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直流调速实训装置 |
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交直流调速实训装置 |
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工业电气综合实训装置 |
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工业自动化控制一体化实训室设备 |
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工业自动化综合实训装置 |
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工业自动化综合实训装置（PLC+变频器+触摸屏+单片机） |
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工业自动化综合实训装置（西门子） |
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工业控制创新实训平台 |
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自动化生产线实训室设备 |
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工业全数字控制实训装置 |
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工业自动化综合实验考核装置 |
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工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
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工业运动控制技术实训台 |
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网络型plc综合实验平台 |
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工业控制与plc综合实训平台 |
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工业自动化网络控制平台 |
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可编程控制器（西门子）综合实训室 |
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可编程控制器（三菱）综合实训室设备 |
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液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品＞＞ |
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液压与气动实训装置 |
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工业液压与PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动综合实训装置(工业型) |
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液压与气动工程技术实训台 |
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PLC控制液压传动实训装备（单面液压） |
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PLC控制气动实训装备（单面） |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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气动PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动(轧钢机）综合实训装置 |
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液压传动测试实验台 |
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工业型液压综合实验台 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置 |
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液压元件拆装实训装置 |
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液压与气压传动综合实训装置 |
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液压气动PLC控制综合实训装置 |
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实验教学用液压实验台（可视型） |
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多功能气动教学实验台 |
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液压气压传动与控制实训操作平台 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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液压与气压PLC控制综合实训装置 |
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透明液压与气动PLC控制综合实训装置（软件控制） |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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透明液压传动与PLC控制实训装置、挖掘机实训台 |
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透明起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
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液压挖机与人机界面实训装置 |
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PLC透明液压回路试验台 |
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透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
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液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
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PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
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液压装载机实训系统 |
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液压挖掘机实训系统 |
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气动机械手实训考核装置 |
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双面电气动PLC控制实训装置 |
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气动传动实验台 |
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液压传动基础实训箱 |
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气动实训箱 |
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基本液压传动实验台 |
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液压实验台、液压教学试验台、气动液压陈列柜、液压元件透明模型 |
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气动机械手实训模型 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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机电液气一体化实训平台 |
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液压传动技术实验台 |
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液压元件拆装实训台（实物） |
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液压传动教学装置 |
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气动实训教学装置 |
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双面透明液压传动技术教学装置 |
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透明液压传动演示系统 |
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液压传动实验台 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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透明液压PLC控制实训装置 |
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气动PLC控制实训装置 |
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透明液压与气动传动综合实训装置 |
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多功能气动教学实训台 |
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工业型液压综合实验台 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置（工业型） |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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透明气动PLC控制实训装置 |
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液压控制综合实训装置 |
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气动控制综合实训装置 |
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四合一透明液压传动演示系统 |
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液压与气压实验台 |
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透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架) |
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叉车液压系统实训台 |
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挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
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透明液压PLC控制实验装置（挖掘机液压试验台） |
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液压挖掘机实训装置 |
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起重机械实训装置 |
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装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
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起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动PLC综合实训装置（工业型） |
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液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
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透明装载机实训台 |
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透明挖掘机实训台 |
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传感器实训设备、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化实训设备 |
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传感器与检测技术试验台 |
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传感器应用技术实训考核设备 |
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传感器检测技术实训平台 |
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检测与传感检测技术实训装置 |
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传感器综合实训装置 |
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智能工业传感器检测及控制实训台（含视觉） |
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工业传感器检测及控制实训台 |
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工业传感器应用与检测综合实训台 |
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传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置 |
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创新型测控传感器技术综合实验实训装置 |
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传感与检测实训装置 |
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传感器综合实验系统（22种传感器技术实验箱） |
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检测与转换传感器技术实验仪（20种传感器） |
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传感器系统综合实训装置 |
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传感器技术实训装置 |
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传感器应用技术实验设备 |
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传感器应用技术实训考核设备 |
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传感器系统实验仪 |
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传感器与检测技术实验台 |
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传感器技术实验箱 |
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增强型型检测与转换（传感器）技术实验装置 |
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压力传感器标定实验系统 |
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热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
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单片机传感器综合实验实训平台 |
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液体流量仪表标定实验系统 |
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压力控制测量实验装置 |
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液位流量控制实验装置 |
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气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
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检测与转换（传感器）技术实验17种箱 |
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传感器与检测技术实训装置 |
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创新型测控/传感器技术综合实验实训平台 |
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流量控制测量装置 |
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智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置 |
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多媒体工程制图设计实验室设备 |
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多功能升降式实用绘图桌 |
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工程制图实验室设备 |
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建筑工程制图实训室-土木工程实训室 |
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钳工技能实训平台（六工位） |
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六角钳工技能实训台 |
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钳工技能实训考核平台 |
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钳工职业技能等级鉴定考核装置 |
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钳工实验室成套设备 |
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焊工、铆工实操室成套设备 |
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焊接多功能实训实验室成套设备 |
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